浸沒式超濾MUF

采用內襯增強型聚偏氟乙烯（PVDF）中空纖維超濾膜 ，通過抽吸泵（產水泵）在中空纖維膜內形成負壓 ，待處理水因負壓作用通過超濾膜的微孔進入到中空纖維內部通道中,然後匯集到產水管中通過抽吸泵進入到清水池 ，達到對混合液進行固液分離得到淨化水的處理目的 。處理後的水質優且穩定 ，不僅可以避免傳統工藝中沉降分離工藝出現的懸浮物泄露問題 ，還可以去除大腸杆菌 、隱孢子蟲等微生物 ，膜係統產水可直接或者添加少量消毒劑後作為雜用水或者類似用途的中水回用 。

吳氏印染采用了獨 具特色的高強度 、高親水性 、抗汙染的均質及異質增強型浸沒式超濾膜 ，具有以下主要特點:

1 、膜孔徑小且分布均勻 ，產水優質;

2 、膜親水性好,抗汙染性能強;

3 、過濾壓力小,節省能耗;

4 、耐藥性能好 ，易於清洗恢複;

5 、膜絲機械強度高 ，不易脫皮斷絲 。

臭氧

工程設計處理印染廢水5000立方米/天 ，采用非均相催化臭氧氧化技術 。該技術以臭氧為氧化劑,在碳基催化劑作用下 ，通過自由基反應氧化降解有機物,主要去除染料和助劑 ，進而降低COD濃度,消除水中的顏色和臭味 ，滿足深度處理印染廢水的要求 。技術依托浙江大學,得到國家重點研發計劃(2016YFB0301802)的支持 ，技術發明編號（201711259905） 。

一級反滲透（RO）

反滲透又稱逆滲透 ，一種以壓力差為推動力,從溶液中分離出溶劑的膜分離操作 。對膜一側的料液施加壓力 ，當壓力超過它的滲透壓時 ，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透 。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑 ，即滲透液;高壓側得到濃縮的溶液 ，即濃縮液 。反滲透膜能截留水中的各種無機離子 、膠體物質和大分子溶質,從而取得淨製的水 。

吳氏印染與日東電工合作篩選開發了適於印染廢水零排放工藝的抗汙染反滲透膜,從廢水中分離淨化水達到70%以上,該類型反滲透膜具有以下主要特點:

1 、具有電中性 、親水性膜表麵;

2 、高脫鹽率和耐高壓;

3 、對廣泛用於印染的陽離子 、陰離子 、兩性表麵活性劑 ，均能有效減少膜汙染 。

二級納濾（NF）

納濾是一種介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離過程,納濾膜的孔徑範圍在幾個納米左右 。納濾膜是荷電膜,能進行電性吸附 。在相同的水質及環境下製水,納濾膜所需的壓力小於反滲透膜所需的壓力 。納濾膜的分離機理為篩分和溶解擴散並存 ，同時又具有電荷排斥效應,可以有效地去除二價和多價離子 、去除分子量大於200的各類物質 。

吳氏印染與日東電工合作篩選開發了適於印染廢水零排放工藝的抗汙染納濾膜,從一級反滲透濃水中繼續分離淨化 ，總回收淨水率達到95%以

上 ，並將廢水中的氯化鈉與硫酸鈉分離出來 ，硫酸鈉濃度可達到10%以上 ，該類型納濾膜具有以下主要特點:

1 、專門針對硫酸根脫除,尤其利於硫酸根和氯離子的分離;

2 、硬度和有機物脫除效果好;

3 、有效減少汙堵 。

三級超高壓反滲透（UHPRO）

超高壓反滲透是采用更堅固材料的反滲透 ，其高運行壓力達到12.4MPa ，遠超過傳統的8.27 MPa ，更有利於汙染物和鹽的濃縮 。

吳氏印染與日東電工合作篩選開發了適於印染廢水零排放工藝的抗汙染超高壓反滲透膜,將二級納濾分離出的氯化鈉濃縮至10%以上 ，該類型超高壓反滲透膜具有以下主要特點:

1 、超過傳統膜的濃縮濃度50%以上;

2 、更強的化學清洗耐受性;

3 、更強的抗汙染性能 。

MVR蒸發結晶

MVR蒸發法是指利用渦輪發動機的增壓原理 、經特殊流體設計而組成的蒸汽機械增壓式蒸餾濃縮係統的簡稱 。這種工藝係統 ，將使密閉容器內經加熱生成的二次水蒸汽 ，在通過蒸汽壓縮機時被再壓縮增壓至107攝氏度的高壓氣體 。這種增加蒸汽即可作為再生熱源而循環應用於原水的繼續連續蒸餾 ，又在循環傳熱的過程中使增壓蒸汽本身也得以迅速冷卻或冷凝 ，直至成為潔淨純水 ，同時可以在這種結淨冷凝水排放的過程中利用其殘熱對流入的原水實施熱交換 。

MVR係統的主要特點有:

1 、節能 ：沒有廢熱蒸汽排放 ，節能效果十分顯著,相當於10效蒸發器 。

2 、環保 ：設備可以不需要蒸汽 、不要鍋爐 、不需要燒煤 、不需要冷卻水 ，隻要有電 ，就可以用機械壓縮式蒸發器 。從而降少了CO2,S02的排放 ，減少了粉塵和固體廢渣的排放 ，減少汙染 。

3 、操作成本低 ：由於節能效果好 ，使整個蒸發器的運行成本也大大降低 ，隻要傳統蒸發器的三分之一到二分之一 。

4 、占地麵積小 ：MVR蒸發器由於采用了壓縮機來循環使用二次蒸汽 ，提高了能效,因此比傳統蒸發器緊湊 。